当生产共挤出的ASA合成树脂共挤料时，有时表面上会出现不规则的白色斑点，长尾巴，形成白色划痕，影响质量并降低产量，在以下情况下，容易出现白色划痕：
  1.共挤选择不当
  ASA合成树脂共挤料生产要求原料粒径，均匀分子量和均匀塑化能力的微小变化。目前，国产ASA的原料分子量变化大，范围广，塑化性能差。使用进口原材料生产ASA共挤材料可以确保生产商在购买ASA合成树脂共挤料时的质量和供应渠道。
  2.共挤干燥温度及时间
  ASA在存储期间会吸收水分。在雨季，长期未使用的备压材料的水分含量很高；新生产的物料（具有相对干燥的存储环境的物料）可以单独包装。对于水分含量高的产品，如果干燥效果不充分，则会留下白点，从而造成划痕。
  ASA合成树脂共挤料厂家建议干燥温度和时间为95-98℃，1.5-2小时（热风干燥）。在雨季，建议将压榨机底部延长0.5小时，建议使用无光，无光ASA延长0.5小时。根据设备的特性，烘烤型干燥设备应降低干燥温度并延长烘烤时间。否则会导致局部过热，熔化和结块。建议在中间旋转1-2次，以免加热不均匀。
  3.共挤机的温度设定不科学
  通常，共挤出机的加热部分从原料进入侧开始有六个区域，温度设置范围从低到高，以确保所需的ASA熔化量。