阻燃ASA共挤料，质轻、力学性能优越、易染色、色彩丰富，关键是耐候性好，彩色持久如新，耐寒、耐酸、耐风吹雨淋容易加工成型为各种复杂结构，常与PVC混制品通过共挤模具覆合在上下方，从而提高制品性能。
  阻燃ASA共挤料使用时须烘干燥2—2.5小时，把水分排出，ASA的成型温度在170—230之间，在生产工艺中可按具体情况调节温度，比一般通PVC料耐高温性能都好。
  挤出成型是一个系统工程，涉及挤出设备、挤出材料、挤出工艺、挤出模具四个方面几十个要素，挤出模具只要其中之一，其他方面的任一要素发生变化又通过模具集中反映，模具的主要作用是稳定提供塑化良好的、满足一定形状要求的连续型坯，并做到在额度的挤出产量条件下，各部位的出料速度基本一致。因此，修整模头流道的目的是为了确保物料沿流道出口的等速挤出。
  模具是影响挤出效率的关键因素，模头出料的均匀性随着挤出量和物料黏性的变化均有较大变化。使用阻燃ASA共挤料时，一般在供挤模具停掉时可不需要挤掉机筒内的残余料，下次开共挤模具直接挤出都没问题。挤出生产的背压太高，挤出机的负荷加大并造成物料回流严重甚至分解，背压太低，则物料不密实，降低制品的理化性。