因为ASA高耐候彩色共挤料具备较强耐老化和丰富多彩的颜色，在许多层面都拥有运用。但ASA高耐候彩色共挤料运用全过程中，容易因方法或技术缘故，造成工程施工难题，下边ASA高耐候彩色共挤料厂家来给大家做详细介绍，我们一起来了解一下。
  1.颜色不均
  通常，共挤出层的厚度为约0.2〜0.5mm。共挤层厚度的不均匀对手工艺品表面颜色的对称性有明显的危害。
  2.气泡，不稳定层和整合
  使用ASA共挤出时，应及早风干以保持干燥。模具中的共挤出层和主要的PVC材料可确保一定的收敛时间和工作压力，以确保两者的完全结合。
  3.从头开始
  共挤出轮廓的表面上的刮擦性能将显着，并且ASA材料的表面强度低，这很容易引起刮擦。处理表面划痕的关键在于模具中的杂质和冷却水。
  4.平滑度不理想
  共挤材料和主要原料使用相同的模具，因为共挤挤出温度不能与主要原料完全相同，因此有时会根据主要原料的挤出成型温度设定模头，因此由于共挤出层不能达到这个目的，当时，使用了研磨和抛光的方法来研磨和抛光共挤出的表面。